Deuxième
étape : Nous allons distinguer différents cas, le
plus simple sera celui d'une réparation sur une
surface plane ou développable en ayant accès aux
deux cotés. Nous
allons découper la forme du trou dans un morceau de
contre-plaqué fin ou dans du carton. Cette forme sera
habillée soit avec de l'adhésif d'emballage, soit avec un
film de polyéthylène pour permettre son démoulage.
Pas de démoulant pour éviter les transfères.
Notre forme sera positionnée dans
le trou et maintenue en place avec des petits plots de mastic
polyester. Lorsque celui ci est suffisamment
polymérisé (dur) on va commencer la pose du mat
d'accrochage, en respectant les conseils de préparation de
surface exposés page 1. Si les épaisseurs sont
importantes, environs 10 mm, et que la pièce
à réparer le permet, il sera intéressant de
travailler
alternativement d'un coté puis de l'autre.
Pour enlever
les petits plots de mastique nous nous servirons d'un ciseau à
bois, et en ponçant nous ferons disparaître les traces de
mastic. Il
arrive parfois que la surface en contact avec
l'adhésif soit poisseuse, cela est du aux solvants
employés dans les colles des rubans qui bloquent la
polymérisation du polyester en surface. On fait dans ce
cas un rapide
ponçage avec du grain 40 avant de commencer la stratification.
Si
la forme a réparer n'est pas une surface développable,
il va falloir
la retrouver en la sculptant dans un matériau tendre, nous
emploierons de
la mousse polyuréthanne. La densité minimum de la mousse
sera de 40
gr/l, les densités inférieures sont trop tendres. La
partie rapportée sera soit tiré d'un bloque de mousse et
collé en place, soit on réalisera un moussage in
situ. (voir
les conseils concernant le moussage, lorsqu'ils seront publiés)