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La
dépouille : Si je désire fabriquer une
caisse
pour batterie dans un moule il est impératif qu'il y ait au
minimum 1° de dépouille. Cela veut dire que je ne
fabriquerai
pas un parallélépipède, mais un tronc de prisme.
Si ma pièce n'est pas démoulable il
faudra que mon moule soit démontable. I. L'exemple le plus
classique en construction navale est une coque
frégatée, qui nécessite un moule en deux parties
dans le sens longitudinal.
Dépouille
pour mouler une partie de profil de mât,Finition
intérieure, moule mâle,
démoulage de droite à gauche, finition extérieure,
moule femelle démoulage de gauche à droite.
Le
plan de joint :
Généralement un bateau est constitué d'une coque
et d'un pont. Il faudra pouvoir assembler ces deux parties de
façon fiable (solide et étanche) mais également
esthétique. Sur certain petit bateau ou embarcation on a
même pris
l'habitude que le plan de joint soit invisible (catamarans de sport,
kayak, planche à voile).
Collage
le plus simple.Généralement le plan de joint est
caché par le rail de fargues boulonné à travers
les lèvres de collage. Avec ce type de collage, il faut
prévoir un système de centrage des pièces.
Ce
type de collage a un gros avantage, il est auto centreur.Il
est facile à cacher, avec un liston de bois ou une bande de
caoutchouc.
Employé sur un dériveur il facilite le portage.
Le choix du
type
d'assemblage dépendra des pièces à assembler :
Coque pont, coque contre moulage, partie de dérive ou
safran, mais également de la taille de la pièce. Sur les
pièces de petite taille ou faiblement
échantillonnées, on cherchera à avoir des plages
permettant
d'ébarber au gel avec une protection métallique par
exemple.
On notera que ce type de pièce
est toujours assemblés avant démoulage. Il faudra en
tenir compte dans la conception du plan de joint en prévoyant un
système de centrage par exemple, et des moyens de
pression. Il n'est pas rare que
la lèvre de collage soit fabriquée à partir d'une
pièce rapportée sur le moule.
Bien
déterminer le type de fermeture du moule a son importance
car il va en grande partie influencer la façon dont on va
construire la pièce mère. Par exemple pour faire un moule
se fermant suivant les schémas haut droite et gauche ci-dessous,
nous
partirons d'un modèle complet(coque et pont) sur
lequel des plages seront montées. Pour construire un
moule ayant un
système de fermeture disons du type dériveur (haut
gauche), on
pourra construire le pont, le mouler, tirer une pièce et dessus
construire la coque qui sera
à son tour moulé en tenant compte des épaisseurs
des peaux à coller. Bien sur en étant parfaitement
équipé il sera possible de construire les deux parties
séparément. Mais il faudra travailler comme les modeleurs
et disposer de leurs équipements et de leur savoir-faire. Enfin
les fermetures du type carton à chaussure sont à
proscrire, car il n'y a aucune pression sur la colle, et de plus elle
est chassée à la fermeture.
Dans
cet exemple la lèvre de collage est construite
sur
une pièce rapportée au moule.On
peut imaginer le même cas de figure sur un moule de coque en deux
parties, dans ce cas la lèvre de collage fera partie du moule et
n'empêchera pas le démoulage.
Illustration
du principe de fabrication de lèvre de collage sur une
pièce complètement close.Pour
réaliser correctement ce type de collage il y a plusieurs
impératif a
respecter:
-Si le collage se fait sur le pont, il faut bien
évaluer
l'épaisseur de la peau( tissus et gelcoat).
-Il est souhaitable
que la
lèvre soit moins polymérisée que la coque(Ces deux
précautions pour
éviter que la coque ne se démoule pendant le
collage).
-Qu'il n'y ait
aucun démoulant sur la lèvre ce qui implique
l'utilisation de démoulant
sans transfère ou un habillage du moule de la lèvre(les
cires sont à proscrire).
La structure :
Pour construire notre premier moule nous allons construire une petite
pièce d'environ 5 mètres de longueur en polyester. Pour
éviter tout marquage nous n'emploierons que des mats, en
commençant par un mat de surface de 300gr que nous
laisseront polymériser ensuite un mat 300, lorsque ce mat 300
sera en gel il sera possible de commencer à appliquer un mat 450
ou 600.
Pour
démarrer on n'applique jamais plus de tissus qu'il n'y a de
tissus
polymérisés. Notre peau sera monolithique et sera
terminée lorsque quelle aura une épaisseur de 10 Mm.
Certains moules sont construits en sandwich
balsa. J'ai construit des
moules raidis avec du nid d'abeille polypropilène, ils ne se
sont
jamais déformés, malgré des variations de
température pas toujours bien contrôlées (L'essai
à été
effectué sur une petite pièce).
Les
moules sont parfois montés à l'intérieur de
portions de cercle qui permettent des les orienter facilement.Généralement
il s'agit d'une structure tubulaire.
L'armature : Une
peau de 5 M de
long, même avec une épaisseur de 10 Mm se déformera
dans tous les sens, si elle n'est pas tenue. Les
renforts permettront de garder la forme du moule, et souvent ils
permettront également
l'orientation du moule pour pouvoir travailler dans de bonnes
conditions. Généralement on utilisera des tubes
métalliques.
Les moules de petite dimension sont souvent
raidis au
moyen de contre-plaqué. Dans ce cas de figure le
contre-plaqué ne sera pas collé au moule avec du
polyester. Pour
éviter tout marquage on emploiera des colles mastic
époxy, qui permettent de réaliser des congés et
qui n'ont pas de retrait et ne marquent pas la structure.
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